JH-H701鋼鐵常溫去油去銹活化劑
一、用途
適用于各種鋼鐵、銅、鎳合金件除油除銹處理，是表面處理用途最廣的一種處理液。長時間浸泡也不會引起基體金屬的過腐蝕，不會產(chǎn)生刺激性的酸霧，廣泛應(yīng)用在各種鋼鐵的磷化、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)和電鍍、涂裝中預(yù)處理的酸蝕除銹工序。
二、特點(diǎn)
除油、除銹速度快，對工件不會產(chǎn)生過腐蝕，尤其是抑制酸霧明顯。
三、技術(shù)指標(biāo)
色澤 | 外觀 | 狀態(tài) | pH值 | 比重 | 機(jī)械雜質(zhì) | 處理面積（m2/kg） |
淡黃色 | 透明 | 液體 | <1 | 1.150±0.02 | <0.1%±0.02% | 10~15 |
四、用法
1．把本品倒入塑料容器內(nèi)（1：3～5），將被處理工件（常溫）浸泡10~15分鐘即可。氧化黑皮和油銹特別嚴(yán)重的工件可以適當(dāng)延長處理時間，或增加處理次數(shù)。
2．操作程序：活化?水洗。
3．特大型被處理件，可采用刷涂或噴涂的方法，能得到同樣的效果。
4．測試：取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙黃色即為終點(diǎn)，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)為N1；
再在上述三角瓶中滴10~15滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點(diǎn)，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數(shù)為N2。
5．最佳工作狀態(tài)：N1：60~80，N2：70~95。
6． 調(diào)整：當(dāng)N1<60或N2<70時，均需補(bǔ)加新液，一般補(bǔ)加量為原工作液容積的20~30%；當(dāng)N1>80，N2>95時，加水調(diào)整。
五、注意事項
1．本品嚴(yán)禁加熱使用。
2．刷涂或噴涂處理時，應(yīng)有回收裝置，以免造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。
3．本品可根據(jù)使用頻率1～2個月更換一次，速度慢時可抽取上層清液清理底部沉積物，清液補(bǔ)加新液后即可繼續(xù)使用。
4．清理的沉積物，可加堿調(diào)整為中性，晾干后，作為垃圾處理；如果本品需排放時，必須加堿調(diào)整為中性，再加水100倍稀釋排放。
5．本品為酸性，請按酸堿操作之規(guī)定，注意勞動保護(hù)。
六、包裝、儲存
25kg/桶塑料桶包裝。本品應(yīng)儲存于陰暗處，防止高溫，保質(zhì)期18個月。
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